聚晶金刚石拉丝模具技术条件
　　
　　1主题内容与适用范围
　　
　　本标准规定了聚晶金刚石拉丝模具的代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装。
　　
　　本标准适用于模芯材料符合JB3234要求的聚晶金刚石拉丝模。
　　
　　2引用标准
　　
　　JB3234人造金刚石烧结体

　　
　　GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表
　　
　　GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表
　　
　　3代号
　　
　　聚晶金刚石拉丝模具技术条件　　
　　4技术要求
　　
　　4.1模芯
　　
　　4．L1模芯材料应符合JB3234的要求。
　　
　　4．L2拉丝模模孔形状及各部位名称如图所示：
　　
　　聚晶金刚石拉丝模具技术条件　　
　　4.1.3拉丝模模孔各区域应光滑连接，出口区与定径区连接处应有明显的倒锥形状。
　　
　　4.1.4拉丝模的孔径应等于线材拉拔后的公称直径，其直径偏差应符合表1的规定。
　　
　　聚晶金刚石拉丝模具技术条件　　
　　聚晶金刚石拉丝模具技术条件　　
　　注：如使用单位对表中所规定的参数有特殊要求时，可与制造厂共同协商。
　　
　　4.1.6拉丝模模孔的表面要求
　　
　　a．入口区及润滑区可见龟纹，呈暗光滑表面；压缩区、定径区及倒锥处可见龟纹，呈光亮的光滑表
　　
　　面，出口区呈细麻纱表面。
　　
　　b．压缩区、定径区、倒锥处，不得有掉粒，整个模孔内不得有横圈、裂纹。
　　
　　4.2模套
　　
　　4.2.1模套材料应为硬度不低于HB75，并在碱性溶液内不易腐蚀的金属。
　　
　　422模套的结构及尺寸应符合图2、表3的规定。
　　
　　聚晶金刚石拉丝模具技术条件　　
　　4.3拉丝模的镶配必须严密、牢固、模孔的中心心线应与漠套的中心线重台，并与模套端面垂直。
　　
　　5试验方法
　　
　　5．1拉丝模孔径用精度0．OOlmm的干分尺测量拉拔后的铜金属的直径，拉拔时采用的压缩率为IO%-
　　
　　25%。
　　
　　52拉丝模定径区高度及压缩角，用硅胶或其它材料复制模孔形状测量检查。
　　
　　5．3拉丝模孔形及抛光程度用30倍双目体视显微镜（带光源）检查。
　　
　　5．4模套用o-125mm(精度为0.02mm)的游标卡尺和专用角度样板检查。
　　
　　5．5模套的表面粗糙度，用表面粗糙度样板对比检查。
　　
　　56镶配质量解剖检查，目测无间隙。
　　
　　6检验规则一
　　
　　6.1拉丝模应由制造厂的检验部门按本标准检验合格后方能出厂。
　　
　　6.2拉丝模产品按表4、表5规定进行检验。
　　
　　聚晶金刚石拉丝模具技术条件

聚晶金刚石拉丝模具技术条件　　
　　7标志与包装
　　
　　71符合本标准的拉丝模，模套上应有下列际记：
　　
　　71.1在进线口一面
　　
　　a．制造厂商标；
　　
　　b．模孔直径；
　　
　　c．拉拔软、硬金属的代号：R或Y。
　　
　　71.2在出线口一面
　　
　　出厂编号
　　
　　7.2拉丝模产品应单件包装。
　　
　　7.3每个拉丝模出厂时，应有检验部门签发的合格证，合格证上标明：
　　
　　a．制造厂厂名或商标；
　　
　　b．产品出厂编号；
　　
　　c．产品规格及实际尺寸；
　　
　　d．检验员签章；
　　
　　e．出厂日期：年月。