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聚晶金刚石拉丝模具技术条件

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点击次数:277 更新时间:2018年10月30日16:22:12 打印此页 关闭
聚晶金刚石拉丝模具技术条件
  
  1主题内容与适用范围
  
  本标准规定了聚晶金刚石拉丝模具的代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装。
  
  本标准适用于模芯材料符合JB3234要求的聚晶金刚石拉丝模。
  
  2引用标准
  
  JB3234人造金刚石烧结体

拉丝模,拉丝模具

  
  GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表
  
  GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表
  
  3代号
  
  聚晶金刚石拉丝模具技术条件  
  4技术要求
  
  4.1模芯
  
  4.L1模芯材料应符合JB3234的要求。
  
  4.L2拉丝模模孔形状及各部位名称如图所示:
  
  聚晶金刚石拉丝模具技术条件  
  4.1.3拉丝模模孔各区域应光滑连接,出口区与定径区连接处应有明显的倒锥形状。
  
  4.1.4拉丝模的孔径应等于线材拉拔后的公称直径,其直径偏差应符合表1的规定。
  
  聚晶金刚石拉丝模具技术条件  
  聚晶金刚石拉丝模具技术条件  
  注:如使用单位对表中所规定的参数有特殊要求时,可与制造厂共同协商。
  
  4.1.6拉丝模模孔的表面要求
  
  a.入口区及润滑区可见龟纹,呈暗光滑表面;压缩区、定径区及倒锥处可见龟纹,呈光亮的光滑表
  
  面,出口区呈细麻纱表面。
  
  b.压缩区、定径区、倒锥处,不得有掉粒,整个模孔内不得有横圈、裂纹。
  
  4.2模套
  
  4.2.1模套材料应为硬度不低于HB75,并在碱性溶液内不易腐蚀的金属。
  
  422模套的结构及尺寸应符合图2、表3的规定。
  
  聚晶金刚石拉丝模具技术条件  
  4.3拉丝模的镶配必须严密、牢固、模孔的中心心线应与漠套的中心线重台,并与模套端面垂直。
  
  5试验方法
  
  5.1拉丝模孔径用精度0.OOlmm的干分尺测量拉拔后的铜金属的直径,拉拔时采用的压缩率为IO%-
  
  25%。
  
  52拉丝模定径区高度及压缩角,用硅胶或其它材料复制模孔形状测量检查。
  
  5.3拉丝模孔形及抛光程度用30倍双目体视显微镜(带光源)检查。
  
  5.4模套用o-125mm(精度为0.02mm)的游标卡尺和专用角度样板检查。
  
  5.5模套的表面粗糙度,用表面粗糙度样板对比检查。
  
  56镶配质量解剖检查,目测无间隙。
  
  6检验规则一
  
  6.1拉丝模应由制造厂的检验部门按本标准检验合格后方能出厂。
  
  6.2拉丝模产品按表4、表5规定进行检验。
  
  聚晶金刚石拉丝模具技术条件

聚晶金刚石拉丝模具技术条件  
  7标志与包装
  
  71符合本标准的拉丝模,模套上应有下列际记:
  
  71.1在进线口一面
  
  a.制造厂商标;
  
  b.模孔直径;
  
  c.拉拔软、硬金属的代号:R或Y。
  
  71.2在出线口一面
  
  出厂编号
  
  7.2拉丝模产品应单件包装。
  
  7.3每个拉丝模出厂时,应有检验部门签发的合格证,合格证上标明:
  
  a.制造厂厂名或商标;
  
  b.产品出厂编号;
  
  c.产品规格及实际尺寸;
  
  d.检验员签章;
  
  e.出厂日期:年月。
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