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主营:拉丝模|拉丝模具

拉丝过程中异常原因分析与处理

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点击次数:301 更新时间:2018年10月30日16:22:01 打印此页 关闭
1.断线
序号 产生的原因 解决办法
1 接头不牢 调节对焊机的电流、通电时间、压力,提高焊接质量
2 线材有杂质 加强原材料的验收
3 配模不合理 对模具进行调整,消除变形过程度大和过小的现象
4 模孔形状不正确或不光滑 严格按标准修模,定径区不可过长,保证模孔的光洁度
5 反拉力过大 调整鼓轮上绕线的圈数
6 鼓轮上压线 调整鼓轮上绕线的圈数,修正磨损的鼓轮
7 润滑不良 检查润滑系统,测定润滑剂的成分和温度
8 铝杆潮湿 防止铝杆受潮,潮湿的铝杆暂时不使用
2.尺寸形状不正确
序号 产生的原因 解决办法
1 模孔磨损 经常测量线径,发现超公差时更换模具
2 线材拉细 调整配模,改善润滑效果 3 用错模具 穿线后要测量线径
4 线材划伤 检验模孔的质量和润滑 5 模具歪斜 上模时注意摆正,检修模座
3.擦伤、碰伤、刮伤
序号 产生的原因 解决办法
1 锥形鼓轮上有跳线现象 将鼓轮表面修光,角度检修正确 2 鼓轮上有沟槽 拆下鼓轮修复磨光
3 设备上有伤线的地方 鼓轮接口不平,导轮转动不灵活 4 线盘互相碰撞 线盘要“T”字摆放,运输时要彼
此隔开
5 地面不平整 整修地面,铺设钢板
6 收线过满 坚守岗位,集中精力按规定下盘
4.起皮、麻坑、三角口、毛刺
序号 产生的原因 解决办法
1 线材有飞边、夹杂、缩孔 加强检验,不合格的不投产 2 模孔不光滑、变形等 严格检查,不合格的模具不上机 3 润滑不良 提高润滑效果
4 鼓轮不光滑,滑动率过大 磨光鼓轮表面,调整配模
5.波纹、蛇形
序号 产生的原因 解决办法
1 配模不当 调整配模,在成品模的变形程度不可过小
2 拉丝机严重震动 检修、加固设备,消除震动 3 线材抖动厉害 调节张力,收线速度要保持稳定 4 模孔形状不合适 定径区长度要合适,不可过短,甚至没有
5 润滑供应不均匀,不清洁 保证润滑剂供应均匀,将润滑剂过滤使用
6.线材上有连续的划痕
序号 产生的原因 解决办法
1 线材刮伤 检查与线材接触的各部位,如导轮、排线杠
2 润滑液温度过高 加强冷却,必要时采用强制冷却手段
3 润滑剂含碱量高、不清洁 定期化

拉丝模,拉丝模具

验,保持润滑剂的成分,保证其清洁
4 模孔不光滑,有缺陷 加强模具的修理与管理,不合格模具不上机
5 模孔润滑区被阻塞 对润滑液要过滤,消除润滑液中的金属屑和各种杂质。
7.氧化、水渍、油污
序号 产生的原因 解决办法
1 润滑不足,润滑液温度过高 保证润滑液的足够供给,加强润滑液的冷却
2 润滑液飞溅 阻塞飞溅部位,成品线出口处采用毛毡擦线
3 存放场地不清洁,油污的手套弄脏了线材 坚持6S管理,保证工作场地的清洁
8.收排线满、偏、乱、紧、松
序号 产生的原因 解决办法
1 排线调整不当 按收线盘规格调整排线宽度和排线位置
2 收线张力不当 调整收线张力和收线速度
3 排线机构有故障 细心观察,及时排除 4 收线盘不规整 选用合格的线盘上机
5 收线过满 加强监视,如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备
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